无整体碳化物钻杆的故障诊断

新利体育app咋样机加工操作的麻烦拍摄是一项艰巨的任务,特别是在钻孔过程中。原因如下:当为外部部件加工时,您可以看到刀具故障的原因:但是,当工具隐藏在钻孔的孔中时,您无法在加工过程中看到工具的特定条件。

如果您已经完成了任何钻孔和加工,特别是当钻孔钻头钻孔时,您可能会有经验,钻管布置在孔的中心线或略高于孔的中心线上,以及直径钻管是不超过孔直径的。这看起来不错的样子。程序检查通过。你认为这个设置是对的。你按开始按钮。冷却剂开始到处喷射,并且在钻杆支架离开工件之前,您不会发现任何异常的东西。那时,你最大的担忧发生了 - 钻头的末端丢失了

当发生这种情况时,通常的原因是加工芯片或钻孔管试图钻入盲孔的末端。检查后,如果钻管的顶部留在孔中并且难以去除,那么孔可能会填充芯片,并且您会发现灾难性失败的原因。在这种情况下,切割参数的设置,例如切割深度和进料速率,导致更多芯片不能及时排出。如果可能,该解决方案是使用较小的直径钻管。否则,必须减少切割参数以减少产生的芯片量。如果破碎的钻管的末端不在孔中,或者在孔中松动,并且受到孔的限制,使钻管不能撤回,可以尝试钻钻管更深。目前不可能使用钻杆完成这种钻井操作!

猖獗的磨损

在进行必要的调整后,钻管可以在没有灾难性的故障的情况下完成孔加工,但如果您规划在每个处理班次中要处理的产品数量,则是不可接受的。因为你认为钻杆太过变化。检查钻杆后,确定切削刃的磨损增加。

然而,快速磨损的原因很容易误判。通常,随着加工的过程,间歇切割或抖动将导致边缘上的小凹坑的形成类似于背面的磨损。另外,背刀表面的磨损可以从钻管的顶表面的组合边缘开始。这是由于芯片形成过程中产生的热量和压力,使工件焊接到钻杆的顶表面。此外,在某些情况下,由于与钻管分离的小块碳化物芯片,焊接效果将加剧。为了确定是否存在钻管侧磨损的条件,可以钻一个或两个孔,然后检查刮刀或芯片。必须减少压力或热量以减少伤疤。压力的原因太高,切削深度和饲养速率太高。减少切割量降低压力和热量,也可以生产率。更实际的变化是涂层工具的应用。 The coating can reduce the heat generated by the tool moving on the cutting surface. For thin coatings, physical vapor deposition is more effective than chemical vapor deposition, which makes the edge of tool worse.

冷却

一般来说,用户习惯于使用冷却剂来降低热量。对于外径加工,这是一种常见且简单的冷却方法。但是钻一个小洞可能很困难,因为这个洞的一部分填满了钻杆和需要冷却的铁屑。由于孔附近的冷却液管线经常堵塞,最好的方法是通过钻杆架供应冷却液。理想的做法是在钻杆周围提供足够的冷却液,以尽量减小冷却液通过通道的阻力,并进入孔底。

通常,这需要定位多个冷却液路径,例如一个位于切削刃边缘的一侧,另一个位于钻杆顶部,另一个位于切削刃对面的背面。为了充分冷却。科学刀具利用冷却环技术的手柄,使冷却液在钻杆周边方向使用,其中还包括“管”型冷却液。

如果钻孔后钻头钻几个部分,则最可能的原因是加工过程的中断,例如加工交叉孔或键槽时。为了避免钻孔过程的中断,工具需要具有尖端内圆角或切削刃的半径,或两者。

如果裂纹的原因不是加工过程的中断,那么最有可能的罪魁祸首是振动。振动类似于加工中断,当刀具弯曲时,它会向下移动,然后在刀具放松时向上移动。以便在最前沿做出中锋。可能的解决办法是增加进料速度。如果进给速度增加10%,压力可以完全增加,使刀具处于偏转状态,防止松动和振动。

在对背面磨损进行诊断和确定后,大量关于背面磨损的研究得出结论,切削速度的小幅降低将导致刀具使用寿命的显著变化,从而避免因背面过度磨损而影响刀具的正常使用。例如,当切割速度从400ft/min降低到300ft/min时,刀具寿命将从12分钟延长到40分钟。解决生产问题,要始终高度重视,及时处理。但不要太快判断故障模式。错误的判断可能会产生相反的效果,甚至使问题变得更糟。

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