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高效转

什么是数控车削?

工件旋转,车刀在平面上进行直线或曲线运动切割。车削通常在车床上进行,以加工工件的内外圆车削。车削圆柱表面,端面表面,锥形表面,成型表面和螺纹。

当车削内外圆柱面时,车削工具沿平行于工件旋转轴的方向移动。当车削端面或切削工件时,车刀在垂直于工件旋转轴的方向上水平移动。如果车刀的轨迹与工件的旋转轴成斜角,就可以加工圆锥体表面。可采用成形刀具法或刀尖轨迹法对成形的回转表面进行车削。车削时,工件通过机床主轴作为主控轴进行旋转;夹在刀架上的车刀用于进给运动。切削速度v是旋转工件与车床接触点处的线速度(m/min)。切削深度是在每个切削行程中工件表面和被加工表面之间的垂直距离(毫米)。切削和成形车削之间的接触长度(毫米)刀具和工件垂直于进给方向。进给量表示工件旋转一转时,在刀具进给方向上的位移量(mm/rev),也可以表示为刀具每分钟进给量(mm/min)。 With high-speed steel lathe turning ordinary steel, the cutting speed is generally 25 ~ 60 m / min, cemented carbide turning tool up to 80 ~ 200 m / min; with coated carbide turning tool, the maximum cutting speed of up to 300 Meters/minute or more.

车削一般分为粗车和精车(包括半成品车)。粗车力求在不降低剪切速度的情况下提高车削效率,采用大切削深度和大进给速度,但加工精度只能达到IT11,表面粗糙度为Rα20 ~ 10 μm;尽量采用高速、小进给和小切削深度。加工精度达到IT10 ~ 7,表面粗糙度Rα10 ~ 0.16 μm。在高精度车床上加工有色金属零件的精度可达到IT7 ~ 5,表面粗糙度Rα0.04 ~ 0.01 μm。这种旋转被称为“镜面旋转”。如果在金刚石车刀的切削刃上加工0.1 ~ 0.2 μm的凹或凸形状,车刀表面会有非常细的不规则和条纹图案,在光的衍射下会产生缎状光泽。作为一种装饰表面,这种转弯被称为“闪亮转弯”。

在转动,如果车刀旋转同时,车刀的旋转方向相同的工件与相应的转速(工具转速通常是几次的工件旋转速度),并将工具和工件的相对运动可以改变和加工。多边形(三角形、正方形、棱柱、六角形等)工件。如果刀具是纵向进给的,相对于工件的每一圈,一个周期性的径向往复运动传递给刀架,凸轮表面或其他非圆形截面可以被加工。在车床上,一些多齿工具(如成形刀和齿轮滚刀)的后侧面也可以按照类似的工作原理进行加工,称为“铲回”。

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